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发布时间:2021-05-21 17:44  浏览次数:
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提高机械加工精度的方法策略

一、受温度影响,机床受现场环境温度变化、马达发热和机械运动摩擦发热、切削热、冷却介质影响,机床各部分温度上升不均匀,机床形态精度和加工精度变化.

温度上升会随时间变化各部件的温度,使机床失去现有的调整精度,影响加工工件的尺寸.

主轴旋转的影响,在机械设备中主轴工件的运行问题,加工工件不合格的原因是主轴旋转误差.

主轴旋转误差是机械加工时主轴发生异常动作或不动作,实际旋转轴线比平均旋转线的变化量超过或未达到国家标准的数据值,影响后续机械加工工件的质量.

在此,分析主轴异常动作:异常动作包括径向跳跃、轴向跳跃角度摆动3种,这3种异常动作的主要原因是机械加工数据中主轴旋转线垂直度数据信息错误,机械加工设备无法正常切合,最后主轴旋转问题4、轨道误差的影响,数控机床轨道直接影响机械加工精度,是加工中的运动基准,轨道偏离运行轨道,这些误差直接影响加工的机械部件,影响机械加工精度,影响机械加工质量.

定位误差的影响、定位误差也是影响机械加工精度的最大因素.

现阶段机械加工中主要有标准不符合误差、定位副制造不正确误差等,严重影响机械加工的精度.

二、提高机械加工精度的方法战略

1、减少受力误差,机械加工中受力变形引起误差是常见问题,加工中切削点受力点位置的变化引起加工误差.

因此,在机械加工过程中,应准确计算重点位置,保证重点位置的定位准确性,避免降低机械加工误差.

因为机械加工的切削深度会引起加工误差,所以在机械加工之前必须计算加工零件需要切削的大小,或者用轻切削高刀加工.

另外,在机械加工的过程中,应适当增加刀具的次数,有效减少加工工件的反映误差,减少的程度与工艺系统的刚性成正比,从已知的加工条件中预估机械工件加工后的误差,根据这些误差数据合理调整切削系统,有效减少误差,提高机械加工的精度.

2.减少温度误差,对机械加工存在温度变形误差的影响,面对这样的问题应实施有效的温度控制措施,优化机械加工环境,进行加工环境的通风处理,加强机械加工的温度监测,发现温度超过规范范围,应立即采取有效措施如细长轴的车削,由于受力和热因素使零件变形弯曲,可以直接采用切削法,最大限度地减少误差.

3、减少原始误差,提高夹具、测量工具本身的精度,控制工艺系统受力、受热变形、工具磨损、内应力引起的变形、测量误差等直接减少原始误差.

为了提高机械加工精度,可根据精度情况适当运用补偿法.

补偿法是以名义来的,应对原来的误差,相关技术人员需要建立新的误差来补偿原来的误差.

原有误差被抵消后,新建的误差开始发挥作用,进一步减少加工误差.

人为误差往往与原始误差相反,两者大小差不多,作用效果差不多,方向相反.

有效合理运用可适当减少加工误差,加强机械加工整体精度.

4、减少轨道误差,轨道误差是影响机械加工精度的主要因素,为了保证机械加工精度,必须重视轨道的检测.

首先要定期对轨道的运行参数进行全面的分析,一旦发现轨道的运行异常或参数异常,就要及时的进行针对性的检查,分析其影响因素,及时的解决轨道误差的问题,保证机械加工的顺利进行,同时也为保证机械加工精度提供了可靠的依据.

每次机械加工前必须检查导轨是否正常,如有偏差应立即调整,确保机械加工的可靠性.

机械加工过程中应密切关注轨道的运行状况,加强轨道的检测,避免加工过程中受到其他因素的影响导致轨道偏差,发现后应立即调整,以免引起机械加工误差.